Jan 05, 2026
Durante a fase de produção e fabricação, a adesão estrita ao sistema de gestão de qualidade e aos padrões do sistema de gestão de qualidade da indústria automotiva IATF16949 é mantida, e a fabricação de alta precisão é alcançada com base em equipamentos de produção inteligentes. No link de produção de células, braços robóticos são usados para carregamento automático. O número de série da célula é digitalizado e a tensão da célula, a resistência interna e outros valores são calculados através da medição da espessura da célula para garantir a consistência da célula. A montagem do módulo adota extrusão assistida por braço robótico, soldagem e outros processos para melhorar a precisão e a eficiência da montagem. Durante a fase de integração, a conexão entre o BMS e a bateria, o encapsulamento e outros processos são concluídos de acordo com os desenhos do projeto, e a coleta e rastreabilidade em tempo real dos dados de produção são realizadas durante todo o processo. A fase de testes estabeleceu um "sistema de testes de três níveis" para garantir a qualidade do produto: o primeiro nível é a inspeção de entrada de componentes, onde testes abrangentes são realizados em células adquiridas, componentes, peças estruturais, etc., e produtos não qualificados são rejeitados resolutamente; o segundo nível é o teste de produção em processo, onde o teste de desempenho do módulo (capacidade, consistência de tensão, função de comunicação) é realizado após a montagem do módulo, e testes elétricos em fases e testes de vedação são realizados durante a integração do sistema; o terceiro nível é o teste de integração do sistema de fábrica, cobrindo testes de função PACK de itens completos (monitoramento de status, controle de carga-descarga, função de proteção, adaptação do protocolo de comunicação), testes de segurança (resistência de isolamento, testes de resistência de tensão, testes de proteção contra curto-circuito), testes de adaptabilidade ambiental (ciclismo de alta-baixa temperatura, testes de calor úmido, testes de vibração e impacto), testes de desempenho de resistência/armazenamento de energia, etc. Somente após passar no teste e emitir um relatório de teste detalhado o produto pode ser armazenado para envio.
Jun. 18, 2026
Quais parâmetros técnicos são importantes para um sistema de armazenamento de energia de 261 kWh?
No mundo atual dependente de energia, soluções eficientes de armazenamento de energia são mais críticas do que nunca. O surgimento do Sistema de Armazenamento de Energia de 261KWH, particularmente o Gabinete de Armazenamento de Energia C&L, atende à necessidade premente de uma gestão de energia robusta e confiável. Os usuários muitas vezes enfrentam cenários de escassez de energia, aumento nas contas de eletricidade e fontes de energia não confiáveis – tudo isso pode
Jun. 18, 2026
Guia dos melhores gabinetes de armazenamento de energia
À medida que a adopção de energias renováveis continua a acelerar em todo o mundo, as empresas, serviços públicos, fábricas e instalações comerciais investem cada vez mais em armários de armazenamento de energia para melhorar a eficiência energética, reduzir os custos de electricidade e aumentar a fiabilidade da energia.
Jun. 18, 2026
Como o PCS e o EMS funcionam com um sistema de bateria de 261 kWh?
Muitos usuários lutam com as complexidades dos sistemas de gerenciamento de energia (EMS) e sistemas de condicionamento de energia (PCS), especialmente ao integrar essas tecnologias com um sistema de bateria de 261 kWh como o oferecido pela Jingye. Os utilizadores procuram frequentemente clareza sobre como optimizar o seu consumo de energia, reduzir custos e melhorar a eficiência energética. Além disso, os cenários do mundo real retratam
Vamos começar sua nova jornada de energia.
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